陶瓷原料的預(yù)加工
1粘土原料的精選、風(fēng)化與干燥
軟質(zhì)粘土進(jìn)廠時若雜質(zhì)過多，需預(yù)先進(jìn)行精選。精選一般采用沉淀淘洗法和水力旋流法。前者采用粘土淘洗池；后者采用水力旋流器。若石英、長石類雜質(zhì)不多，或僅含有機質(zhì)，則原礦可不必處理就能直接使用。
粘土原料風(fēng)化主要有以下作用：
1)有利于破碎；
2)提高粘土的分散度，有利于提高粘土的可塑性；
3)使粘土中水分均勻。
一般要求風(fēng)化期在半年以上，至少三個月。
對進(jìn)廠粘土原料進(jìn)行干燥有以下好處：
1)除去過多的水分，可提高配料的準(zhǔn)確性：
2)制得的泥漿流動性好，可縮短澆注時間，
一般采用地炕、鏈板式干燥器進(jìn)行烘干，烘干溫度在100℃。
2進(jìn)廠原料的檢驗、堆放、揀選
目前，供給陶瓷廠的原料，絕大多數(shù)是從礦山開采出來，未經(jīng)進(jìn)一步加工的原礦，因此原料成分波動很大，而且經(jīng)?；煊懈鞣N雜質(zhì)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。因此，必須對進(jìn)廠的原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗、合理堆放和揀選。
一般規(guī)定每批原料進(jìn)廠時首先要觀察其外觀質(zhì)量，然后取樣化驗其化學(xué)成分，確定其質(zhì)量等級。
各種原料在存放時要注意做到：不同原料要隔開存放，防止相互混合污染；按原料種類采取不同方式存放，如粘土原料一般是露天堆放，使其風(fēng)化；粉狀料在有頂棚的倉庫內(nèi)分隔存放；有毒性的原料按各有關(guān)規(guī)定存放。
揀選的目的是除去原料中混入的各種雜質(zhì)，如樹根、草皮，以及采礦過程中混入的其他礦物、表層復(fù)土、含有較多雜質(zhì)的塊料：同時對原料進(jìn)行分級。一般采用人工揀選方法。
3硬質(zhì)原料的預(yù)燒
制造衛(wèi)生陶瓷用的硬質(zhì)原料有石英、長石，硬質(zhì)粘土、滑石等。塊狀石英原料，堅硬致密，難以破碎。通過預(yù)燒(預(yù)燒在1200℃以上)，石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，使其結(jié)構(gòu)松散，便于粉碎；同時經(jīng)過煅燒，石英中的雜質(zhì)變得更為明顯，易于揀選剔除。
滑石屬片狀結(jié)構(gòu)，也可通過煅燒，破壞其片狀結(jié)構(gòu)。
硬質(zhì)粘土，如大同土、焦寶石等，通過煅燒可使其中的揮發(fā)物質(zhì)排除，有利于減小坯體的收縮；而且經(jīng)煅燒后，容易將其中的雜質(zhì)揀選剔除。
4減少原料消耗的措施
由于在生產(chǎn)過程中存在原料損失，包括在倉儲過程中的損失，實際需要購買的原料量比可出售產(chǎn)品的數(shù)量要多33％(重量)，這就增加了生產(chǎn)的成本。
為了減少原料消耗，一般對廢坯泥、廢品盡量加以利用?；嘏骷尤胨碗娊赓|(zhì)，經(jīng)計量化漿后，過篩、除鐵，返回泥漿池。廢品可經(jīng)粉碎后按一定比例配入原料中。
廢坯泥和破碎的廢品雖可重新用來配制泥漿，但必須采取措施，預(yù)防石膏和可溶性鹽的混入，并使其達(dá)到最小程度。這些雜質(zhì)會使泥漿凝結(jié)；可溶性鹽遷移到制品的表面上會使釉上不去，它們在燒成時蒸發(fā)出二氧化硫氣體，使制品產(chǎn)生針孔、起泡等缺陷。
所以一般使用放入箱子中的廢坯泥和整個有缺陷的廢品。對掉在地上受到污染的、混雜有石膏的均廢棄不用。此外，對于廢坯泥的摻入量，也應(yīng)確定一個適當(dāng)?shù)谋壤?。改變廢坯泥的摻入量，將會顯著影響泥漿的性能。通常廢坯泥漿應(yīng)單獨制作，表現(xiàn)強烈凝結(jié)傾向的任何混合物都應(yīng)棄去不用，因為這意味著它可能已經(jīng)被石膏或地板上的垃圾污染了。往坯泥中添加0.3％的碳酸鋇，可以使可溶性的硫酸鹽變成溶解性小的物質(zhì)。采用快燒系統(tǒng)的工廠，更應(yīng)注意將鹽控制在較低的水平上，因為在一次燒成時蒸發(fā)的氣體很容易造成缺陷。
